国内对电主轴的研究始于20世纪60年代，主要用于解决小孔内表面的磨削问题。1958年，以洛阳轴研所为代表，开发出第一台国产电主轴，最高转速60000r/min。经过几十年的发展，电主轴已经渗透到包含金属和非金属加工的多个领域中，形成了车削用、铣削用、磨削用、加工中心用、雕铣用、试验机用、切割用、拉辗用以及离心机用等其他用途的电主轴系列。据统计，2024年我国电主轴产量为60.1万支，同比增长14.7%。

　　20世纪90年代开始至今，电主轴行业百花齐放，开发了以3GDZ、5SD和XDJ为代表的高性能电主轴，实现了电主轴行业的巨大跨越。随着机床数控化程度的不断提高及政策导向的引导，机床数控化进程将会持续加速，致使国内市场对电主轴的需求也不断增大，我国电主轴市场将会处于快速发展阶段。据统计，2024年我国电主轴行业需求量为68.4万支，同比增长9.97%。

　　市场规模来看，据统计，2024年，我国电主轴行业市场规模达到56.77亿元，同比增长7.4%，国内加工中心主轴需求量持续增加，在高精度和高效加工应用下的模具制造和航空航天零部件加工方面需求尤大。目前我国电主轴市场正处于迅速发展阶段，产能迅速扩张，但中高端产能不足，电主轴国产化还有提升空间。

　　本文节选自华经产业研究院发布的《2025年中国电主轴市场供需现状及前景展望：行业处于快速发展阶段「图」电主轴》，如需获取全文内容，可进入华经情报网搜索查看。

　　目前，国内电主轴作为商品供应市场的产品中，最高转速达150000r/min，最大输出功率可达200kW，最大输出转矩可达1000N·m。国内电主轴企业在原有的洛阳轴研所、无锡开源、安阳莱必泰等老牌电主轴企业的基础上，又陆续出现了如无锡博华、江苏星辰、广州昊志机电、深圳爱贝科等专业生产电主轴的公司；我国台湾省也有普森精密、罗翌科技及数格科技等企业出现，整个电主轴行业蓬勃发展。国内著名的电主轴生产厂家如下：

　　公司电主轴产品面向中高端市场，主要产品的综合性能达到国内领先水平，部分产品可与国际领先品牌直接竞争，并拥有“国家企业技术中心”“广东省电主轴工程技术研究中心”、“广东省企业技术中心”和“广东省电主轴工程实验室”等研发平台。据统计，2024年上半年公司主轴业务收入为3.03亿元，同比增长90.85%。

　　随着机床技术、高速切削技术的发展及工程需求，对机床电主轴的性能也提出越来越高的要求，电主轴技术发展趋势主要表现在以下几个方面。

　　华经产业研究院研究团队使用桌面研究与定量调查、定性分析相结合的方式，全面客观的剖析电主轴行业发展的总体市场容量、产业链、经营特性、盈利能力和商业模式等。科学使用SCP模型、SWOT、PEST、回归分析、SPACE矩阵等研究模型与方法综合分析电主轴行业市场环境、产业政策、竞争格局、技术革新、市场风险、行业壁垒、机遇以及挑战等相关因素。根据电主轴行业的发展轨迹及实践经验，精心研究编制《2025-2031年中国电主轴行业市场全景监测及投资战略咨询报告》，为企业、科研、投资机构等单位投资决策、战略规划、产业研究提供重要参考。